连续操作沉降离心机有几种结构?

- 2020-04-10-

连续操作沉降离心机有卧式和立式两种结构。连续操作沉降离心机转鼓可以是锥筒形、圆筒形或锥筒 -圆筒组合形。锥筒的半锥角为5°~18°,常用7°~12°。转鼓直径为100~1400毫米,转鼓长度与直径之比为1.4~4.2。连续操作沉降离心机转鼓内的螺旋通过差速装置传动,以稍慢或稍快于转鼓的转速与转鼓同向旋转。转速差依沉渣性质和数量而定,一般为转鼓转速的0.6~4%。分离因数一般为1000~3000,最大可达6000。操作时,悬浮液由进料管加到螺旋内筒中,经加速后通过加料口进入转鼓。

连续操作沉降离心机液体向转鼓大端流动,液体中的固体颗粒沉降到转鼓壁上,形成连续操作沉降离心机沉渣,被螺旋推向转鼓小端,经转鼓锥筒段脱水后至排渣口排出。澄清的分离液经螺旋通道由转鼓大端的溢流口排出。用于分离液-液-固混合液时,操作过程相同。密度不同的两种液体在转鼓内分离成轻、重液两层,经大端的轻、重液溢流口分别排出。螺旋离心机分离性能好,适应性较强,对进料浓度变化不敏感,操作温度可为-100~300℃;操作压力一般为常压,密闭型压力可从真空到 1×106 帕;悬浮液处理量可达0.4~60米3/时。适于处理颗粒粒度为 0.002~6毫米、固相浓度为1~50%、固液相密度差大于0.05千克/分米3的悬浮液。这种离心机也可用于不同密度和粒度的固体颗粒分级,如选矿中的分级。


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